PVC -Bodenverbindung und thermische Bindungsprotokoll

Polyvinylchlorid (PVC) -Boden hat sich heimlich in verschiedenen architektonischen Landschaften festigen-wenn es schulische Gymnasien, Vorschulzonen, disziplinspezifische Akademien, Trainingsheiler, professionelle Innenräume oder formale Versammlungskammern ist. Wie seine Verdienste manifestiert - Bestimmung, Plabilität, Wartung einfach -, entfaltet sich die Breite seiner Implementierung weiter. Im Tandem mit dieser Proliferation haben sich seine Installationsriten zu disziplinierten Verfahren zusammengetan. Dieses Exposé entdeckt das arkane Fahrzeug von Inzision und Fusion für PVC -Bodenbeläge.

Kritische Erlass für den Nahtschnitt von PVC -Fußböden

Eine zeitliche Disziplin nach der Adhäsionsnaht

muss erst nach dem vollständig stabilen Klebstoffpolymeren auftreten. Verwenden Sie ein speziell eingestelltes Grooving-Implementierung, um die Interstice entlang zu ätzen. Für eine optimale Schweißanhaftung, die sich nicht durch das Material nicht mehr auf die Perforation befinden; Behalten Sie den Inzision bei ungefähr zwei Dritteln des Umfangs des Vorstands auf.

Manuelle Präzision in unzugänglichen Bereichen

, in denen Maschinen ins Stocken geraten-Corners, Kündigungen-, muss ein handgeführter Gouger die Rillentiefe und -breite mit akribischer Parität replizieren.

Vor der Bindung muss vor der Schweiß sanitäre Einrichtungen ein Mandat

vor der Bindung sein, und der Spalt muss aus Partikelnrementen und winzigen Ablehnungen ausgerichtet werden, um eine nicht beeinträchtige thermische Fusion zu gewährleisten.

PVC-Oberflächenfusion über die thermische Schmelztechnik

• Materials vorversetzt

Jede Rolle von PVC-Oberflächen sollte von der Produktionslinie vorbezogen werden, um die Unregelmäßigkeiten der Kanten zu beseitigen.

• Überlappungskonfiguration

Während der Nahtbehandlung die Peripherie des Layer One -Blattes über einen anderen um nicht weniger als 15 Millimeter, um eine nahtlose Integration zu erleichtern.

• Installationsprotokoll

Nach der Anwendung nach vorab, drücken Sie die Naht mit einer manuellen Walze, gefolgt von einer durchsetzungsfähigen 45-Kilogramm-Walze, um eine gleichmäßige Verdichtung zu gewährleisten.

• Zeitliche Reifung vor dem Schweißen

Erlauben Sie dem gebundenen Boden, ungestört für einen vollständigen Sonnenzyklus (24 Stunden) ungestört vorzunehmen, bevor Sie die thermische Verbindung initiieren.

• Slot -Bildung

Verwenden Sie entweder mechanische Schlitzapparate oder manuelle Werkzeuge, um die für das Schweißfilament bestimmte Rille zu kanalisieren.

• Kalibrierung erhitzen und trocken

Passen Sie die thermische Entladung des Hot-Air-Instruments auf die erforderliche Ebene an, befestigen Sie die bestimmte Düse und führen Sie das Filament auf SchrottpvC auf die Feinabstimmung, die Temperaturtreue und die Ausrichtung aus.

• Filamentspezifikation

Richten Sie Ihre Auswahl an der Schweißstange immer auf die im Produktbuch beschriebenen anspruchsvollen Spezifikationen aus.

• Gleichzeitige Insertion und Positionierung

Führen Sie das Schweißfilament in die Düse ein und führen Sie es sofort in die vorbereitete Rille mit flüssiger Präzision.

• Waffenwinkel und Nahtintegrität

Behalten Sie einen unerschütterlichen Winkel bei, während Sie die Heißluftpistole manövrieren. Die Düse muss parallel zum Bodenbelag gleiten. Eine makellose Schweißlinie zeigt eine bescheidene Perle, die sanft am Rand der Naht steigt. Übermäßiger Überlauf? Ihr Tempo ist träge. Zu flach? Die Hitze oder Tiefe stimmt nicht.

• Präzedenzfall des Trimmens abkühlen

Lassen Sie die Bindung zur Umgebungstemperatur zurückkehren, bevor Sie es wagen, sie zu kratzen. Frühgeborener Mars struktureller Zusammenhalt.

• Zweiphasige Nahtplanung

Führen Sie eine Zwei-Phasen-Trimm aus: Der anfängliche Pass sollte durch einen Trimmrahmen untermauert werden. Letzteres gleitet ein Freihand, um die Stange genau mit der Ebene des Bodens zu spülen.

• Klemmennahtmischung

Sollten Sie eine frische Naht einleiten, das überschüssige Filament abschneiden und eine 2-Zentimeter-Rille am Ende der vorhergehenden Schweißnaht formen. Beginnen Sie neu von der gegenüberliegenden Achse und überlappen Sie den ersteren um 2 Zentimeter, um jede Spur von Unterbrechungen zu verschleiern.